生產蒸養磚用設備:粉煤灰磚機及制磚工藝

　　蒸壓磚是以粉煤灰或工業廢渣(粉煤灰、礦粉、礦渣、煤矸石)為主要原料的人造石料。蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等性能均優于實心粘土磚。磚的規格和尺寸與普通實心粘土磚完全相同，即240 mm×115 mm×53 mm，因此蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。具有重量輕、保溫、隔音、保溫、結構科學、外形美觀、尺寸標準等特點。它是國家大力開發和應用的一種新型墻體材料。而生產蒸養磚用粉煤灰磚機是將蒸養磚加工所需的原材料在高壓下按一定比例壓制成型后蒸養而成的一種新型液壓機械設備。同時也是一種輕質保溫混凝土材料屬于市場上應用最廣泛的建筑材料設備之一。粉煤灰磚機可充分利用粉煤灰、石灰、石膏、爐渣、砂建筑垃圾等加入，成型磚可通過自然養護使用，投資少，見效快。

　　粉煤灰磚機生產過程包括原材料的加工和制備、按一定比例配料計量、攪拌、消化、碾磨、壓制成型、托盤靜停維護、高壓釜維護、成品檢驗和堆放等，因為蒸汽養護的原材料粉煤灰中含有一種活性玻璃，其含量高達50-80%，使得在生產過程中會產生一系列的材料反應。所以在原料配比和操作過程中，與石灰等原料形成水合鋁酸鹽，大大提高了粉煤灰磚的強度和質量。

　　將粉煤灰制成磚分為三個部分，即，填料 - 壓磚機 - 頂磚技術，粉煤灰磚通過及時喂攪拌器攪拌，具有良好的飼料通過傳送帶粉煤灰進入給料機，在材料保持二分之一之間保持到四分之三器內部的總容量磚的過程中，由電動機的齒輪箱驅動旋轉的磁盤以使外圍旋轉工作中，模具是粉煤灰填料磚填充穿過葉片計量孔，所述預成型件傳送機構的厚度由調味控制，通過調節孔，以使坯件進入模具孔徑達到一定的容量的深度調味，以實現密度的所要求的程度轉盤模具孔已經填充材料繼續逆時針方向旋轉90度，到位置按壓磚，此時，主電機通過傳動機構的旋轉扭矩，曲柄由磚的向上運動而被驅動上升到模具主體磚按壓操作的預定位置完成時，?？讜r磚的繼續逆時針旋轉模塑磚頂部位置，作用下模具向上的斜坡跟蹤，從而使旋轉盤的成形磚噴射表面，完成頂磚運動。