液壓壓塊機為什么要保證靜態高精度

　　如果壓塊機靜態高精度低，達到下料壓力的瞬間設備就會變形。這樣，即使在動態時間內很好地調整了上述條件，樣品床也會由于強度、推演差異等因素的影響而變形。

　　另外液壓壓塊機的精度對不同的工藝過程有不同的影響。例如，在沖裁過程中，滑塊底部到模座頂部的精度以及其他各種精度都會對工件精度產生影響。所以四柱壓塊機必須保證靜態高精度。

　　特別是C型架液壓壓塊設備，由于開口變形，容易出現上下模中心線大傾角，平行度也相應偏移。此外，壓塊機的精度對彎曲部分也有影響。彎曲過程中，靜態精度對零件影響不大，但設備剛度對零件有一定影響。A2液壓機一般用于彎曲成形。對于磷青銅等對精度特別是回彈要求嚴格，板厚允許誤差小的薄板零件的彎曲，只有A1液壓機才能達到要求的精度。

　　可見，壓塊機的精度和強度也有很大的關系，強度對沖壓任務的開展有很大的影響。因此，在沖壓高精度工件和連續性強的冷沖壓時，需要選擇數據精度高、剛性高的壓力設備。

　　當液壓壓塊機在壓制過程中完成鍛造任務時，滑塊上升。正式運行前，需要怠速試運行，以確保所有部件正常運行。衣服臟的時候主動松開離合器，把曲軸放在主動位置，這樣滑塊就停在上止點附近。從這一步開始，說明了調整壓塊精度的重要性。