燒結磚生產線環境保護與運行措施

　　燒結磚是近年來發展迅速的一種建筑材料。不僅可以充分利用煤矸石，減少環境污染，而且可以節約用于燒磚的原煤，降低生產成本，減少浪費土地。同時，用頁巖代替粘土可以從根本上改變原磚，材料結構使磚不含粘土，破壞農田，實現資源的綜合利用，而燒結磚生產線產生所用的原料主要就是的固體廢物主要為建筑垃圾和生活垃圾，如不妥善處理，對環境也會產生一定的影響。其主要工藝是原料破碎、篩選、老化、擠壓、切割。坯料、貯存、干燥、焙燒等工序。

　　燒結磚具有傳統粘土磚無法比擬的優點，但在施工和加工過程中也存在一些環境問題。為避免環境影響，必須加強施工管理及后期運行管理，以燒結磚生產線的建設與運行為例，銘澤機械壓磚機生產廠家設計了關于燒結磚生產設備環境公關的實施與保護運行措施。

　　1、裝載機卸料貯運、除塵分析：

　　燒結磚生產線加工所用的原料首先被輸送到原料堆放棚。本工程原料庫完全封閉，原料堆放過程中無粉塵污染，從原料庫到粉碎過程均采用密閉帶式輸送機。閉式結構用于沖裁點和板式給料機。噴水用于原料庫裝卸機裝卸點防塵，可有效防止粉塵飛揚。類似地，無組織排放量可減少80%以上，破碎的原料由氣密帶式輸送機輸送到全封閉的儲存庫進行儲存。

　　2、原料粉碎粉塵：

　　原料在進入雙軸混合機前要破碎三次。由本廠燒結磚生產線所采用顎式破碎機破碎，錘式破碎機破碎，再用可逆式錘式破碎機進行細碎。錘式破碎機在破碎過程中會產生大量的工業粉塵。在篩分過程中，振動篩產生大量的工業粉塵，而雙軸混合機在混合過程中產生粉塵。在粉碎、篩分原料的過程中，安裝了防爆氣箱式脈沖袋除塵器。原料由密封帶式輸送機輸送，經除塵、防塵清洗。在雙軸混合器上安裝密封罩，對雙軸混合器的粉塵進行收集，通過管道除塵效率可達99%。

　　3、燒制過程

　　原料在經燒結磚生產線加工生產過程中，焙燒主要依靠原料自身燃燒產生的熱量。根據有關項目單位總結出的數據，各種燃料產生的污染物主要為煙塵和SO2，各種燃料燃燒產生的污染物可分為煤矸石的著火階段和自然階段。